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			一、HACCP认证与臭氧 
 
			 
			      HACCP: 
			食品安全危害的识别、评估及控制的系统过程 
 
			
			     
			HACCP的起源和发展 
 
			
			    
			20世纪60年代由皮尔斯伯(Pillsbury)公司联合美国国家航空航天局(NASA)和美国一家军方实验室共同制定的,体系建立的初衷是为太空作业的宇航员提供具有百分之百安全保障的太空食品。 
			   1973年美国食品药物管理局(Food 
			and Drug Administration)将HACCP原理应用于低酸性罐头食品生产中(21 
			CFR part 113-114),这是HACCP体系作为法规最早成功地应用在食品生产中。 
			  
			 1985年美国国家科学院(National 
			Academy of Sciences)认为传统的成品微生物标准是被动反应,在预防食品微生物危害上存在严重缺陷,并正式向政府推荐HACCP体系,并因此于1987年成立了国家食品微生物标准咨询委员会(NACMCF)。NACMCF于1989年提出了HACCP的七个原理,建立了现代HACCP的基本体系。 
			    
			FDA在1995年颁布实施了水产品管理条例(21 
			CFR 123),并且对进口美国的水产品企业强制要求实施HACCP体系,否则其产品不能进入美国市场。1998年美国农业部建立了肉和家禽生产企业的HACCP体系(21CFR304,417),并要求从1999年1月起应用HACCP,特别小的企业放宽至2000年。2001年美国FDA建立了HACCP(果汁)的指南,该指南已于2002年1月22日在大、中型企业生效,并于2003年1月21日对小企业生效,对特别小的企业将延迟至2004年1月20日。美国FDA现正考虑建立覆盖整个食品工业的HACCP标准,用于指导本国食品的加工和食品的进口,并已选择了奶酪、沙拉、面包、面粉等行业进行试点。 
			    HACCP在美国的成功应用和发展,特别是对进口食品的HACCP体系要求,对国际食品加工产生了深远的影响。1997年6月联合国食品法典委员会(FAO/CAC)发布了"HACCP体系及其应用指南"。CAC指南的发布,使HACCP真正成为国际性的食品生产管理体系和标准。 
			   目前HACCP体系制度接受和推广较好的国家有:加拿大、英国、法国、澳大利亚、新西兰、丹麦等国,这些国家大部分颁发了相应的法规,强制性推行采用HACCP体系制度。HACCP体系应用比较成熟的食品加工领域包括水产品、乳制品、饮料、禽肉加工、冷食、速食品、生食品等。而且HACCP体系已开始不仅局限于食品企业中的应用,有些国家已引进到快餐业等。 
 
			
			                
			HACCP的原理 
 
			
			  
根据1997年CAC构建的HACCP基础体系,HACCP包括七个原理。分别是: 
			(1)
			进行危害分析; 
			(2)
			确定关键控制点(CCPS); 
			(3)
			建立关键限值的确定; 
			(4)
			建立关键控制点CCP的监控体系; 
			(5)
			
			建立纠正措施,以便当监控表明某个特定CCP失控时采用; 
			(6)
			建立验证程序,以确定HACCP体系运行的有效性; 
			(7)
			
			建立纪录保持程序,有关上述原理及其在应用过中的所有程序和记录文件的系统。
			 
 
			  
			  
			
			HACCP的实施步骤
			 
 
			
			根据FAO/CAC的有关法规,建立HACCP计划可分成十二个步骤,分别是:
			 
 
			
			第一步
			
			组成HACCP小组 
			
			第二步
			
			进行产品描述 
			
			第三步
			
			确定预期用途 
			
			第四步
			
			绘制流程图 
			
			第五步
			
			现场验证流程图 
			
			第六步
			
			列出和每一生产步骤相关的潜在危害,进行危害分析,考虑各种可以控制危害的措施 
			
			第七步
			
			确定关键控制点 
			
			第八步
			
			对每个关键控制点建立关键限值 
			
			第九步
			
			对每个关键控制点建立监测系统 
			
			第十步
			
			建立纠正措施 
			
			第十一步
			
			建立验证程序 
			
			第十二步
			
			建立记录保持程序 
  
			
			HACCP的认证益处
			 
 
			
			(1)   
			增强消费者和/或政府的信心 
			
			因食用不洁食品将对消费者的消费信心产生沉重的打击,而食品事故的发生将同时动摇政府对企业食品安全保障的信心,从而加强对企业的监管。
			 
 
			
			(2)   
			减少法律和保险支出 
			
			若消费者因食用食品而致病,可能向企业投诉或向法院起诉该企业,既影响消费者信心,也增加企业的法律和保险支出。
			 
 
			
			(3)   
			增加市场机会 
			
			良好的产品质量将不断增强消费者信心,特别是在政府的不断抽查中,总是保持良好的企业,将受到消费者的青睐,形成良好的市场机会。同时与国际有关食品法规接轨,使产品符合国际食品安全法规要求,将使企业增加出口和进入市场的机会,并提高国际竞争力。
			 
 
			
			(4)   
			
			降低生产成本(减少回收/食品废弃) 
			
			因产品不合格,使企业产品的保质期缩短或使企业频繁召回其产品,将大大提高企业生产费用。
			 
 
			
			(5)   
			
			提高产品质量的一致性 
			HACCP的实施使生产过程更规范,在提高产品安全性的同时,也大大提高了产品质量的均匀性。
			 
 
			
			(6)   
			
			提高员工对食品安全参与的积极性 
			HACCP的实施使生产操作更规范,并促进员工对提高公司产品安全的全面参与。
			 
 
			
			(7)   
			降低商业风险 
			
			日本雪印公司金黄色葡萄球菌中毒事件,致使全球牛奶巨头日本雪印公司倒闭,说明食品安全是食品生产企业的基本生存保证。
			 
 
			  
			  
			                          
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